數控車床在經過周密的調試后在投入加工生產的時候，也就是進行自動化加工的時候，操作者不僅要進行正常的過程操控，還有對整個切削過程進行監控，防止由于機器在正常的切削的時候發生其他意外或是由于外界因素造成工件尺寸的差異，而且對于監控方法也是有明確規定的，這些都是經過多年的經驗總結出來的，下面我們就來介紹一下數控車床切削過程的四點監控方法
    1、加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。
    2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
    3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
    特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表面產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。
    4.刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。
    以上四點就是經過多年的實踐經驗總結出來的四點監控方法，從上面的介紹我們可以清楚的看到數控車床在機械加工中屬于非常精密的機器設備了，雖然是自動的但是對于操作員的技術要求卻是非常的高，泰安科瑞思特機械有限公司是專業生產數控車床、以及數控加工的廠家，對于數控車床的操作擁有非常豐富的經驗，如果大家需要相關的技術咨詢，歡迎來電咨詢，山東數控車床廠家泰安科瑞思特技術人員將竭誠為您服務。