在運行數控車床的時候有很多操作和基本知識都是需要我們牢牢記住的，這樣可以使我們在操作數控車床的時候能按時按量的完成工作任務，而且還能在遇到緊急情況的時候有足夠的知識和經驗來找到處理方法，不至于一頭霧水不知所措，今天我們就來簡單介紹一下數控車床加工切削使用的基本常識。
    首先我們來看一下數控車床加工切削用量選擇原則，這是工作的其實步驟。
    在這里我們一定要牢記三要素的基本原則即：根據切削要求先要確定背吃刀量ap，然后再查表得到進給量，最后再經過查表通過公式計算出主切削速度U。然而這三個要素不是這樣輕松就可以掌握的在許多場合我們是通過經驗來確定這三要素的值。
    其次就是如何選取切削用量
    經過多年的實踐操作證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
    粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，切削速度U選擇中低速度。
    精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。
    粗加工時，一般要充分發揮數控車床潛力和刀具的切削能力。數控車床廠半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
    (1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm（單邊）。數控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm;精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
    (2)進給量的確定。進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的。數控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。數控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。
    最后就是數控車床加工的切削用量如何計算
    數控車床加工的切削用量包括切削速度Vc(或主軸轉速n)、切削深度ap和進給量f，其選用原則與普通機床基本相似，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，以提高勞動生產率為主，選用較大的切削量；半精加工和精加工時，選用較小的切削量，保證工件的加工質量。
    通過上面的講述我們應該對于數控車床加工切削使用的基本常識有了一定的了解，希望對大家在今后的操作中有所幫助，泰安科瑞思特機械有限公司憑借雄厚的技術力量成長為國內外優秀的數控車床廠家，如果大家需要產品訂貨可以來電咨詢：0538-8086886