數控車床典型零件族的工藝規程設計
　 　在確定加工零件后還必須用數控加工工藝的學觀點對工藝流程進行新的規劃設計，這里包括對原工藝生產流程的變革、探索實現新工藝方法的可行性、探索實現現 代生產管理和物流管理可行性、探索使用先進刀具工裝大幅度提高生產效率的可行性、探索在生產線上數控設備和其他設備（普通的、專機的）的合理配制工藝等， 目的是希望得到使用數控機床后的最佳工藝制造流程。下面是幾個典型類零件的合理加工工藝。
　　☆軸類零件：銑端面打中心孔→數控車床（粗加工）→數控磨床（精加工）；
　　☆法蘭和盤類件：數控車床（粗加工）→車削中心（精加工）；
　　☆型腔模具零件：普通機床加工外形及基面→數控銑床加工型面→高速數控銑精加工→拋光或電腐蝕型面；
　　☆板類零件：雙軸銑床或龍門銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類孔；
　　☆箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。
　　在安排工藝流程中考慮下列因素：　
　 （1）選擇最短的加工工藝流程。
　�。�2）數控機床有相當大適應性，但也不是萬能的，從經濟觀點考慮，典型工件族中每一種零件都有一個經濟批量，應在經濟批量基礎上使用比較先進的工藝手段。
　�。�3）盡量發揮機床的各種工藝特點，追求最大限度地發揮數控機床的綜合加工能力特長（多工序集中的工藝特點），應在生產流程中配置最少的機床數量、最少的工藝裝備和夾具。
　 �。�4）要考慮生產線或生產車間的各種設備能力的平衡。作為單臺數控機床的選擇或一條生產線的配置，單一的設備不可能完全包下一個工件的全部加工工序，必 然有和其他設備的工序轉接，各設備之間的生產能力要平衡，滿足生產節拍的綜合要求，所以安排每臺設備上的工序數量、加工工序順序等既要發揮各臺數控機床的 特長、滿足精度要求，還要進一步應考慮各臺機床上工件轉序時工藝基準的合理使用。
　�。�5）在安排數控加工工藝中經常碰到的問題是工序集中與工藝 加工漸精原則的矛盾。在數控機床的使用上，人們普遍采用將多工序集中在一臺機床上完成的工藝集中原則，以此來追求提高生產率，縮短零件加工周期，甚至希望 工件在一次裝卡中全部加工完畢。但實際上對一些復雜的、精度要求較高的工件，由于在加工過程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要 求時效等工藝因素和程編者操作因素等，很難一次裝卡完成全部加工�；�本工藝準則中對加工零件的逐步精化要求制約著工序集中的數量，妥善處理這兩者矛盾是數 控加工工藝的重要內容。
　�。�6）在對典型工件族工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產線的手工調整和檢測等工作，即人工干預的影響。企業 要根據自身的技術裝備能力、技術水平和技術改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對選擇數控機床的自動化水平和功能要求。應客觀考慮 適當采用手工調整來補充企業要達到完全自動化的能力，對企業的工藝能力和設備水平確切定位。