今天在微信機械群里和一眾朋友交流聊天，發現雖然數控車床已經轉變成為了基礎加工中最普遍的一環，但是還有很多朋友對數控車床還是沒有什么概念的。數控機床替代普通車床已經是一個必然趨勢了。與技術部同事交流了一下，山東數控車床生產廠家——泰安科瑞思特機械有限公司決定發布一系列連載文章，介紹數控車床的一些特點及使用等相關經驗和方法。拋磚引玉，愿為機械制造行業添磚添瓦。
    數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。
     一、數控機床的優點
    對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批 量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控機床也能實現自動加工
    加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間 隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致 性好，產品合格率高，加工質量穩定。
生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。
    良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、制造費用；數 控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效 益。
自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。
二、數控機床的種類 
    1、按工藝用途分類。數控機床可分類如下。
    普通數控機床：銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。
    加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
    2、按運動方式分類。數控機床可分類如下：
    點位控制數控機床:主要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。
    直線控制數控機床：主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。
    輪廓控制數控機床：主要有數控車床、數控銑床等。 
    3、按伺服系統的控制方式分類。數控機床可分類如下。
    開環控制系統的數控機床。
    閉環控制系統的數控機床。
    半閉環控制系統的數控機床。
   4、按數控系統的功能水平分類。數控系統可分類如下。
    經濟性數控機床。
    中檔數控機床。
    高檔數控機床。
     三、數控機床控制技術的發展
     機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放 大機—電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統 和交流調速系統不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。 
    在20世紀的60年代出現了一 種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出 現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優 點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。 
    隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。 計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。 
    四、數控機床控制技術的發展趨勢
    生產技術的發展對產品性能要求越來越高，產品改型頻繁，采用多品種小批量生產方式的企業越來越多，這就要求數控機床向高速化、高招度化、復合化、系統化、智能化發展。
高速化和高精度化。數控系統智能化、信息化。數控系統開放化。
    數控車床價格——泰安科瑞思特機械有限公司